传动齿轮的原材料
1、45钢（碳素钢）
45钢是低碳钢的意味着，碳含量为0.45%，传动齿轮领域中由于拿货较为非常容易，也较为普遍，正传动齿轮、斜齿传动齿轮、齿轮齿条、齿齿轮轴、涡杆等各种各样传动齿轮多应用该原材料
2、42CrMo(铬钼合金钢）
碳含量0.4%，成份中带有铬、钼等少量化学元素的中碳碳素钢。比45钢的抗压强度高，根据调配或感应淬火解决可提高硬度。用于生产制造不一样传动齿轮。如电力机车牵引带用的传动轮、增压机传动系统传动齿轮、高压容器传动齿轮、后轮、受荷载巨大的曲轴及弹簧夹，也可用以 2000M下列原油深水井钻具连接头与打捞工具，而且能够用以数控折弯机的磨具等
3、20CrMnTi（铬钼合金钢）
低碳环保碳素钢意味着原材料，一般历经渗氮热处理解决后应用。原材料热处理工艺后的抗压强度高过45钢及42CrMo。热处理工艺后表层强度在HRC55-62度上下。经常在轿车传动齿轮中应用。
4、303不锈钢板
关键用在食品机械设备等必须防止锈蚀的机械设备中。
5、8620H
ASTM8620H是一种常见的铝合金渗氮钢，等同于在我国的GB/T5216-2004规范中的20CrN iMoH，是普遍用以渗氮和碳氮共渗的Cr-N i-Mo系表层硬底化钢。关键作为轿车传动齿轮、滚动轴承等抗冲击、抗磨损零件的原材料。
热后硬车传动齿轮难题
（1）热处理工艺后强度做到HRC58-62，数控刀片易迅速损坏，危害生产率；
（2）一部分传动齿轮存有时断时续钻削工作状况（内螺纹有健槽或内孔有群孔），数控刀片生产过程极易崩刀，产品成本持续上升。
（3）大中型传动齿轮热处理工艺后不但强度高，并且形变量大，对数控刀片的耐磨性能和抗断裂韧性兼具很高的规定。
对于之上传动齿轮难生产加工难题，华菱超硬有技术专业数控刀片强烈推荐，确保数控刀片出色的耐磨性能，和强的抗断裂韧性和抗破裂特性，得到高精密、高品质传动齿轮。
硬铣削传动齿轮数控刀片解决方法及运用实例主要参数
1.持续钻削工作状况
工艺流程：热后硬车。强烈推荐BN-H05型号。优点取决于可完成髙速钻削，相对性瓷器刀头使用寿命提高N倍
2.中等水平时断时续钻削工作状况
工艺流程：热后硬车里孔（干试钻削）。强烈推荐复合型PCBN刀头BN-H10或BN-H21型号。优点取决于硬铣削时可承担健槽的冲击性。
3.强时断时续钻削工作状况
工艺流程：热后硬车传动齿轮内孔（内孔有群孔-时断时续钻削），强烈推荐应用BN-H21型号复合型PCBN刀头，优点取决于：高性价比，加工性平稳，优点替代進口数控刀片。
4.轻载钻削工作状况
（1）工艺流程：传动轮热后硬车外圆（车床），强烈推荐总体聚晶CBN刀头BN-S20型号，优点取决于硬铣削时可承担轴颈冲击性，加工性平稳，高性价比。
（2）工艺流程：热后硬车传动齿轮内孔，强烈推荐总体聚晶CBN刀头，优点取决于：加工性平稳，高性价比，优点替代進口CBN数控刀片。
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